外径φ30〜φ250、6000mmの長尺物まで対応致します。また、耐食・耐磨耗スクリュー/シリンダー、バイメタル(硬化肉盛)、シリンダー内径のスパイラル特殊溝加工、などにも対応いたしております。
特に、長尺物は当社の最も得意とする分野であり、50年の実績とノウハウでお客様のニーズと信頼にこたえてまいりました。ここでは、弊社製品の一部をご紹介いたします。
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φ35×1200L
フルフライトスクリュー
- 材質:
- SCM440
- 熱処理:
- フレームハード
- 表面処理:
- 硬質クロムメッキ
φ50×1400L
スクリュー
- 材質:
- SKD-61
- 熱処理:
- 真空焼入れ
- 仕様:
- 耐蝕耐磨耗
φ115×4000L
ミキシングスクリュー
- 材質:
- SCM440
- 熱処理:
- フレームハード
- 表面処理:
- 硬質クロムメッキ
φ90(内径)×φ180(外径)×2500L シリンダー
- 材質:
- SACM645
- 熱処理:
- 窒化焼入れ
φ115
ミキシングヘッド
- 材質:
- SCM440
- 熱処理:
- フレームハード
- 表面処理:
- 硬質クロムメッキ
φ65×2000L
フルフライトスクリュー
- 材質:
- SCM440
- 熱処理:
- フレームハード
- 表面処理:
- 硬質クロムメッキ
仕上がりへのこだわり
お客様の製品に多大な影響を与える仕上げ作業について、弊社は徹底的にこだわります。 熟練の職人が、磨き専用機(芯間5500mm・3000mm)によるペーパー研磨・バフ研磨で製品一つ一つに丁寧に磨きをかけ、
寸分違わぬ精度にまで仕上げます。 長年培ってきた技術と厳しい品質基準で、創業以来、高品質な製品を提供し続けておりこれまで多くのお客様より信頼を頂いております。
また、寸法出しも行っておりますのでお気軽にご相談下さい。
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Quality Control (品質管理)基本指針
- 各工程において、リミットのある加工箇所については、近隣の作業者にも最終の寸法検査を求める事
- 外注加工後(研磨、メッキ等)寸法検査、外観目視等の全品検査を実施する事
- 磨き工程後、メッキ前に社長若しくは専務が全品目視検査を実施する事
- 出荷最終検査は、専務または社長により実施する事
- 各工程において、加工ミス・不具合等が発生した時は社長若しくは専務に、発生事由と合わせて報告する事
- 加工の経過時間(ワークを乗せた時間から降ろした時間)を工程進捗管理書に、加工内容と合わせて記入する事
以上の項目を、品質の向上・不良品の低減・リードタイムの短縮を目標に実施致します。